Yerinde Seyyar Balans
ve Vibrasyon Analizi
Döner ekipmanlarınızdaki titreşim kaynaklarını söküm ve duruş maliyeti olmadan, sahada dinamik olarak ölçüyor, dengeliyoruz. Aşırı titreşimle mücadele eden tüm endüstriyel tesisler için bilimsel teşhis sunuyoruz.
Duruş riski bulunan fan ve motor arızaları için Türkiye genelinde seyyar ölçüm ekibi sevk ediyoruz.
Acil Servis: 0507 545 29 39Endüstriyel Ölçüm
Sayısal Raporlama
Başarılı Rapor
Aktif Saha Müdahalesi
Hangi Problemle Karşılaşıyorsunuz?
Aşağıdaki yaygın endüstriyel arıza belirtilerinden birini seçerek, ekipmanınıza en uygun seyyar balans veya vibrasyon teşhis analiz sürecini anında başlatabilirsiniz.
Fan Yüksek Titreşimle Çalışıyor
Hücreli fanlar, aspiratörler veya egzoz fanlarında devirle artan gürültü ve dikey sarsıntı.
Rulmanlar Sık Bozuluyor
Yatak rulmanlarında sürekli ısınma, bilya aşınması ve 1-2 ay içinde tekrarlayan mekanik değişim ihtiyacı.
Bakım Sonrası Titreşim Devam Ediyor
Yatak veya şaft değişimi yapılmasına rağmen gövde genelinde titreşimin düşürülememesi şüphesi.
Blower / Pompa Gürültülü Çalışıyor
Loblu blowerlarda veya santrifüj pompalarda mekanik gürültü, kavitasyon sesi ve yüksek basınç dalgalanması.
Kaplin Saplamaları Gevşiyor
Hizasızlık belirtisi olan; kaplin lastiklerinin yırtılması, cıvataların kendi kendine gevşemesi ve mil kesme tehlikesi.
Devreye Almada Şase Sarsıntısı
Ekipman çalıştırıldıktan belirli bir devir aralığında aşırı rezonansa girme ve tüm fabrikayı sallama durumu.
Saha Çalışma Sürecimiz Nasıl İlerler?
Rastgele tahminlerle değil, uluslararası standartlara (ISO 10816) uygun ölçüm adımlarıyla hizmet sunuyoruz.
Ön Bilgi Toplama ve Hazırlık
Ekipmanın devir, güç ve yapısal geçmiş bilgilerini alıp, sahada ölçüm için en uygun sensör montaj noktalarını belirliyoruz.
İlk Ölçüm ve Spektrum Teşhisi
Piezolektrik ivmeölçerler yardımıyla yataklardan yatay, dikey ve eksenel titreşim verisi toplayıp, frekans spektrumunda arıza kaynağını saptıyoruz.
Hassas Balans ve Doğrulama
Arıza balanssızlıksa, yerinde ağırlık ekleme/çıkarma yaparak ISO limitlerinin altına indiriyor, müdahale öncesi/sonrası teknik raporu teslim ediyoruz.
Döner ekipmanlarda titreşim ölçümü ve balans uygulamaları sadece gerekli İSG eğitimlerini almış, kalibreli cihaz kullanan uzman personel tarafından yapılmalıdır. Güvenlik koruyucularının yetkisiz sökülmesi, dönen parçalara doğrudan çıplak elle yaklaşılması hayati risk taşır. REI Balance ekipleri olarak iş güvenliğini birinci öncelik sayıyoruz.
Mühendislik Standartlarında Hizmet
Saha operasyonlarımız, kestirimci bakım standartları ve uluslararası normlar (ISO 10816-3 ve ISO 1940) doğrultusunda gerçekleştirilir.
Makinelerinizdeki geçmeyen titreşimler ve seyyar balans gereksinimleri için teknik mühendisimizle görüşün.
0507 545 29 39Endüstriyel Döner Ekipmanlarda Balanssızlık ve Titreşim Çözümleri
01. Yerinde Balans (Seyyar Balans) Nedir ve Nasıl Yapılır?
Yerinde balans, döner bir rotorun veya fan çarkının, işletmenin kendi montaj koşulları altında ve işletme devrinde dengelenmesi işlemidir. Geleneksel balans yöntemlerinde ekipmanın sökülerek atölyedeki balans tezgahına götürülmesi gerekir. Bu durum; ciddi bir söküm işçiliği, lojistik maliyeti ve en önemlisi günlerce süren üretim duruşu anlamına gelir.
Seyyar balans hizmetimiz sayesinde, piezoelektrik ivmeölçerler ve lazer faz sensörleri ekipman yataklarına yerleştirilir. Makine normal çalışma hızında dönerken, balanssızlığın (unbalance) oluşturduğu merkezkaç kuvveti ve faz açısı milisaniyeler içinde ölçülür. Mühendislerimiz tarafından hesaplanan ağırlıklar, fan kanatlarına veya rotor diskine kaynaklı/cıvatalı olarak eklenerek balanssızlık değeri ISO 1940 standartlarının (genellikle G2.5 veya G6.3 hassasiyet sınıfı) altına düşürülür.
02. Vibrasyon Analizi ve Titreşim Teşhisi Nedir?
Titreşim, bir makinenin içindeki mekanik düzensizliklerin dışa vuran sesidir. Ancak her yüksek titreşim balanssızlık kaynaklı değildir. Vibrasyon analizi, yataklardan toplanan titreşim sinyallerinin zaman dalga formundan (time waveform) FFT (Hızlı Fourier Dönüşümü) matematiksel modeliyle frekans spektrumuna (frequency spectrum) dönüştürülmesi işlemidir.
Bu analiz sayesinde, titreşime neden olan ana mekanik problem frekans bazında teşhis edilir. REI Balance mühendisleri, gelişmiş FFT spektrum analizörleri ile rulman frekanslarını, dişli geçiş frekanslarını ve mil devir harmoniklerini inceleyerek nokta atışı arıza teşhisi gerçekleştirir. Böylece yanlış müdahalelerin ve gereksiz parça değişimlerinin önüne geçilir.
03. Vibrasyon Analizi ile Yerinde Balans Arasındaki İlişki
Tesisinizdeki bir fanda aşırı sarsıntı olduğunda, doğrudan balans işlemi yapmak büyük bir teknik hatadır. Eğer arızanın kaynağı kaplin hizasızlığı veya rulman aşınması ise, fana ağırlık eklemek titreşimi düşürmeyeceği gibi rulman yataklarındaki yükü daha da artırabilir.
Bu nedenle REI Balance olarak sahaya girdiğimizde ilk adımımız her zaman vibrasyon analizi yapmaktır. Spektrum grafiğinde 1X devir frekansındaki baskın genliği teyit ettikten sonra seyyar balans uygulamasına geçeriz. Eğer hizasızlık saptanırsa öncelikle lazerli şaft hizalama işlemi yapar, ardından balans kontrolünü tamamlarız. Bu iki disiplinin birlikte uygulanması, kestirimci bakımın temel taşıdır.
04. Teşhis Ettiğimiz Başlıca Döner Ekipman Arızaları
Topladığımız yüksek çözünürlüklü vibrasyon verileriyle, makinenizin içinde gelişmekte olan şu arızaları henüz katastrofik bir kırılma yaşanmadan teşhis edebiliyoruz:
1. Balanssızlık (Unbalance)
Rotor kütle merkezinin geometrik dönme merkeziyle çakışmaması durumudur. Spektrumda, makinenin çalışma devrinin tam 1 katı frekansta (1X) çok yüksek genlikli radyal titreşim şeklinde kendini gösterir. Yerinde balans ağırlıklandırması ile tamamen çözülür.
2. Kaplin Hizasızlığı (Misalignment)
Motor mili ile tahrik edilen ekipman milinin aynı eksende olmamasıdır. Spektrumda genellikle 2X devir frekansında baskın genlikler ve yüksek eksenel (axial) titreşimler gözlenir. Lazer hizalama cihazlarımızla mil eksenleri 0.01 mm hassasiyetinde hizalanır.
3. Mekanik Gevşeklik (Mechanical Looseness)
Temel cıvatalarının gevşemesi, şase çatlakları veya rulmanın yatak içinde boşluk yapmasıdır. Spektrumda 1X, 2X, 3X, 4X gibi çok sayıda ardışık devir harmoniklerinin dizilmesiyle karakterize edilir. Cıvata torklamaları ve şase takviyeleri önerilir.
4. Rulman ve Yatak Hasarları
Rulman bilyalarında, iç bilezikte veya dış bilezikte oluşan mikroskobik deformasyonlardır. Çok yüksek frekans bantlarında (genellikle 1 kHz - 10 kHz arası) rulman geometrisine bağlı özel arıza frekansları (BPFO, BPFI, BSF, FTF) olarak yakalanır. Erken teşhis, rulman kilitlenmelerini önler.
05. ISO 10816-3 Standartlarına Göre Titreşim Eşikleri
Makinenizin titreşim sağlığını değerlendirirken kişisel görüşlere değil, ISO 10816-3 uluslararası standardına dayanıyoruz. Bu standart, makineleri motor güçlerine ve şase rijitliklerine göre 4 ana gruba ayırır. Ölçülen RMS titreşim hızı (mm/s) şu sınır bölgelerine göre sınıflandırılır:
Saha Ölçüm ve Dengeleme Medya Galerisi
Endüstriyel tesislerde gerçekleştirdiğimiz balans uygulamaları, lazerli şaft hizalamaları ve vibrasyon spektrum analizlerine ait canlandırılmış saha videoları ve yüksek çözünürlüklü stock görseller.
Rotor Aerodinamik Balans Döngüsü
Yüksek devirli fan kanatlarının ve aerodinamik rotorların kendi yatağında, hava emiş yükleri altındaki dönüş tork analiz videosu.
Piezolektrik İvmeölçer Montajı
Rulman yatağı üzerine yerleştirilen 100mV/g hassasiyetindeki manyetik ivmeölçerler ile titreşimin x, y, z yönlerinde anlık toplanması.
FFT Spektrum ve Dalga Formu Takibi
Toplanan titreşim sinyallerinin zaman dalga formundan frekans spektrumuna çevrilerek balanssızlık açısının matematiksel tespiti.
Hassas Lazer Kaplin Ayarı
Motor ve fan şaftlarının milimetrenin yüzde biri hassasiyetinde lazer optik cihazlarla hizalanması işlemi.
Ağır Yük Ekipman Revizyonu
Çimento ve demir-çelik tesislerindeki devasa fanların çalışma koşulları altındaki termal ve mekanik zorlanma analizleri.
Elektrik Motoru Dinamik Testi
Yüksek güçlü AC/DC motorların rotorlarındaki elektriksel ve mekanik balanssızlıkların teşhisi ve giderilmesi.
Sıkça Sorulan Sorular
Seyyar balans ve titreşim analiz hizmet süreçlerimiz hakkında en çok sorulan teknik ve operasyonel cevaplar.
S:Seyyar balans nedir?
Seyyar balans, döner ekipmanların (fan, rotor, kasnak, blower) yerinde, yani kendi yatakları üzerinde sökülmeden ve taşınmadan, gerçek çalışma devrinde dinamik olarak dengelenmesi işlemidir.
S:Yerinde balans hangi ekipmanlara uygulanabilir?
Erişimi olan ve balans ağırlığı eklenebilen/çıkartılabilen her türlü endüstriyel fana, aspiratöre, blower sistemine, kaplinli rotorlara ve kasnak tahrikli silindirlere seyyar balans uygulanabilir.
S:Vibrasyon analizi neyi gösterir?
Ekipmanın titreşim spektrumunu ölçerek; balanssızlık, kaplin hizasızlığı (misalignment), mekanik gevşeklik, rulman yıpranması ve rezonans gibi farklı arıza mekanizmalarını frekans bazında birbirinden ayırmamızı sağlar.
S:Yüksek titreşim her zaman balanssızlık mıdır?
Hayır. Yüksek titreşimin kaynağı hizasızlık, gevşek şase, aşınmış rulmanlar veya rezonans da olabilir. Bu yüzden balans işlemi öncesinde spektrum analizi ile arıza kaynağının doğru teşhis edilmesi şarttır.
S:Balans işlemi ne kadar sürer?
Genellikle tek bir düzlemde balans çalışması, makineye erişim sağlandıktan sonra 1 ila 2 saat içinde tamamlanır. Çift düzlemli balanslarda bu süre hafifçe uzayabilir.
S:Ölçüm ve balans için hangi teknik bilgilere ihtiyaç duyulur?
Makinenin çalışma devri (RPM), motor gücü (kW), yatakların konumu ve makineye ait geçmiş bakım/titreşim detayları çalışmanın doğruluğu için son derece önemlidir.
S:Hizmet sonrasında teknik rapor veriliyor mu?
Evet. Yapılan tüm ölçümler, düzeltme öncesi ve sonrası titreşim değerleri (mm/s RMS), ISO 10816 standart sınıflarına göre karşılaştırmalı grafikler ve bakım önerileri içeren resmi teknik rapor teslim edilir.